01

原料配制（耐候性）

设计产品图纸，配置原料，选用进口北欧化工RA140E和燕山石化4220的PPH原材料，强度、防腐和耐温性能优越，抗老化能力强，而且具备抗紫外线性能。

02

缠绕成型（经济性）

根据图纸参数采用螺旋挤出缠绕技术制作罐体，壁厚8~80mm可任意定制，罐体上薄下厚，一体缠绕成型，无焊缝，具有良好的耐腐蚀、耐温性能，性价比很高。

03

开料碰焊（稳定性）

开料，制作底盖，各种配件的数字化信息存于系统中，可快速安排数控下料碰焊；各种零部件尺寸明确，安装公差合适，组对速度快，无误差，保障产品标准化和订单交付稳定性。

04

底板焊接（安全性）

利用大型立式/卧式自动挤出焊接机，采用与母体相同牌号与配方的焊材，焊接底板，该工序挤出焊接量大，焊缝平滑美观，焊接面积大，强度高，更具安全性。

05

法兰焊接（耐久性）

法兰注塑一体成型，该工序负责管口开孔焊接，用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，使用进口小型挤出焊接机组，将法兰与罐体焊接成型，消降设备薄弱点，无跑冒滴漏现象。

06

质检出厂（可靠性）

根据客户图纸要求，以及GB/25197-2010、HG20640-97和HG20597国标标准进行质检、验收，确定设备成品的罐体重量、法兰大小方位、外观、焊接系数不低于0.9。